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    我國的UPVC管材占整個塑料建筑用管材的80％以上，目前全國UPVC管材、管件生產廠家共有700多家，其中生產規模在3萬噸/年以上的有5家，1－3萬噸/年以上的有20多家，規模在0.5－1萬噸/年的有近60家。其中典型企業有深圳八達、廣東廣熙、福建亞通、融林塑膠、浙江順達、浙江中財、鄂州顧地、許昌一塑、常州常通、上海湯臣、四川川路、滄州塑料三廠、河北寶碩、煙臺塑料一廠等。
    雖然我國化學建材行業的發展比較迅速，但是其所存在的問題也不容忽視，其主要問題如下：
    1、生產能力過剩，行業總體開工不足
    隨著化學建材近年來的大發展，很多地區和企業不顧自身條件和市場需求，出現了盲目投資的現象，導致了生產能力過剩，塑料窗的型材生產能力1999年已達年產100萬噸，但當年實際產量只有30多萬噸，發揮生產能力的30％。即使是塑料門窗市場超速發展的2000年，型材產量實現了翻番的情況下，整體行業的開工率也僅在50－60％。我國塑料管生產能力達到165萬噸，但開工率僅達50％左右。其中，鋁塑復合管的生產能力已達每年10億米，但實際產量約為每年3億萬米，企業開工率不足30％。生產能力的嚴重過剩造成行內的過度競爭，致使產品價格下降，行業平均利潤大幅下滑，不利于化學建材行業的未來健康發展和新技術、新產品的開發。
    2、整體行業的利潤空間小，主要受制于PVC原材料價格
    對于以塑料管材、型材為主的化學建材行業來說，主原料PVC(聚氯乙烯)價格的走勢將直接影響著企業的效益。以一噸塑料型材來說，PVC占去總成本的70－80％，而其他輔助材料(AGR、鈦白粉、CPE、復合穩定劑等)以及廠房設備折舊、管理費用只占到成本的20－30％左右。PVC是石油化工行業的下游產品，受國內嚴厲打擊走私成品油和國際石油輸出組織的石油限產影響，從1999年以來原油價格逐步攀升，PVC價格已從1999年7月時的每噸6250元，漲到2000年的每噸8000元，漲幅高達近30％。而型材的價格由于過剩的生產能力壓力無法同步上升，使得整個塑料型材、管材行業的利潤空間被大大壓縮。在此局面下只有規模較大的企業通過大批量生產攤薄固定成本，以及憑借質量和品牌效應維持相對較高的銷售價格，才能取得較好的效益。而更多中小型企業要么偷工減料以次充好，要么舉步維艱維持生存。
    3、行業平均生產規模較小，未來的橫向并購重組在所難免
    目前國內化學建材行業小企業比例過高，如塑料管(含PE、PP等)共有1000多家企業，萬噸級企業不足30家，有90％以上的企業都是3000噸/年以下的小型企業。塑料窗型材上萬噸級規模的企業也僅30多家，有近40％左右的生產能力分散在近千家型材企業中，門窗組裝企業就更是分散了，共有6000多家企業，以目前國內的塑料管材、型材的生產能力已經可以滿足3－5年內的市場需求，在化學建材行業激烈的競爭狀況下，中小企業開工嚴重不足，已無多少利潤可言。而另一方面部分技術先進、質量優異、規模較大具有良好品牌的大型企業產品仍然供不應求，企業有著強烈的擴張欲望。因此，未來幾年內行業內的橫向并購在所難免，少數大型企業將通過兼并或合作的方式來完成行業內區域布局、產品結構布局的合理化和企業生產規模的經濟化。