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　  截至目前，天津石化百萬噸乙烯項目，國產化裝備運行平穩，達到或超過進口產品的相同水平。
　　在項目需要安裝的近4000臺（套）大型設備中，以設備采購數計算，煉油采購設備1824臺（套），其中國產1764臺（套），乙烯采購設備1775臺（套），其中國產1563臺（套）。煉油和乙烯設備國產化率分別達到91.5%和78%，與國家發改委核準項目建設要求相比，設備國產化率大大提高，并且節省采購投資約為2.8億元，有力地推動了國內裝備制造業水平的提升。
　　在天津石化10項列入中國石化重大技術裝備國產化攻關項目中，乙烯裂解氣壓縮機組、大型四列迷宮壓縮機組和百萬噸級大型乙烯裝置用冷箱的研制被列入國家科技支撐計劃。乙烯裂解氣壓縮機組開車后，連續平穩運行，機組使用良好、性能穩定，各個系統達到生產與設計要求，壓縮機效率略高于國外同類設備，壓縮機軸振動最高21.9微米，低于API標準要求。百萬噸級乙烯冷箱市場以前一直為國外公司壟斷，通過本項目自主創新攻關研發，不僅設計制造出具有國際先進水平的冷箱設備，掌握了百萬噸級乙烯冷箱核心技術，還打破國外公司的市場壟斷和技術封鎖。目前該設備運行正常。EO反應器下封頭液壓拆卸裝置要求完成封頭整體拆卸，目前世界上只有3套在運行，均為意大利廠家制造。國內研制的設備具有國外同類產品不具備的微調功能，自動化程度及其性能高于國外產品。乙烯裝置高溫高壓閥門達到了進口產品的相同水平。