2011-1-13 來(lái)源:中國(guó)聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞：纖維紡織檢驗(yàn) 自動(dòng)化 發(fā)展趨勢(shì)
在所有纖維紡織加工自動(dòng)化過(guò)程中，纖維檢驗(yàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化最難。計(jì)算機(jī)和掃描技術(shù)要開(kāi)發(fā)具備生產(chǎn)實(shí)用、可靠、易于自動(dòng)化操作的水平，尚需數(shù)十年。自動(dòng)化檢驗(yàn)系統(tǒng)為提高織物生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)的精確度、可靠度和速度而設(shè)計(jì)，進(jìn)而降低人工成本、改善纖維織物的質(zhì)量，同時(shí)提高生產(chǎn)率。
當(dāng)今全世界的自動(dòng)化纖維檢驗(yàn)系統(tǒng)含有具有適應(yīng)性的神經(jīng)網(wǎng)。操作者只需讓系統(tǒng)掃描一小段高品質(zhì)的織物，系統(tǒng)就能識(shí)別纖維質(zhì)量相對(duì)較差的織物。這就省去了復(fù)雜的例行檢查程序。這促使具有數(shù)百種處理芯片的專業(yè)計(jì)算機(jī)處理器的企業(yè)形成強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，確保了部分自動(dòng)化檢驗(yàn)系統(tǒng)的可行性。
這類系統(tǒng)任務(wù)可發(fā)現(xiàn)和列舉各種織物所存的缺陷，包括如下纖維品：坯布、被單、衣料、家用織物、工業(yè)織物、輪胎、成品布、染后織品、牛仔布等。由此，我們可窺見(jiàn)如今世界自動(dòng)化檢驗(yàn)技術(shù)發(fā)展的一斑。
手工檢驗(yàn)與自動(dòng)化檢驗(yàn)的差別
若纖維織物出現(xiàn)缺陷，紡織品的售價(jià)就可能降低45%到65%。經(jīng)過(guò)早期精確的檢驗(yàn)則可以保證耗材減少，這是品質(zhì)保障的重要因素。有了可視織物檢驗(yàn)系統(tǒng)，訓(xùn)練有素的操作者能檢測(cè)各種織物，發(fā)現(xiàn)并能準(zhǔn)確地識(shí)別缺陷，最后再將其依次分門別類。但是，人工高度精力集中最多能持續(xù)20到30分鐘。此后，操作者就會(huì)不時(shí)感到疲倦。如此高度的精力集中的前提是織物要有足夠的“吸引力”。人工與自動(dòng)化檢驗(yàn)的差別就在于，即使運(yùn)行正常，人工檢查的再現(xiàn)性大多低于50%；而自動(dòng)化檢驗(yàn)系統(tǒng)其檢驗(yàn)結(jié)果更為可靠、可再現(xiàn)缺陷，同時(shí)也較人工織物檢驗(yàn)更加客觀。
世界最新檢驗(yàn)操作準(zhǔn)則
一般而言，織物需要通過(guò)三分之二照明模式，該模式為反射光和透射光檢驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。檢驗(yàn)過(guò)程中，根據(jù)織物厚度、缺陷類型和織物進(jìn)程選擇照明模式。除了光線分類，還可以根據(jù)檢驗(yàn)寬度選擇3線到6線高清掃描系統(tǒng)，特殊情況下還可以使用8線高清掃描鏡頭。鏡頭持續(xù)掃描織物以檢驗(yàn)偏差。在此過(guò)程中，用機(jī)器對(duì)織物纖維掃描，一旦有偏差，織物一米外的檢驗(yàn)員就會(huì)尋找相應(yīng)的解決方案。檢驗(yàn)系統(tǒng)由操作終端控制。操作終端設(shè)有詳細(xì)的檢驗(yàn)參數(shù)，必要的數(shù)據(jù)由條形碼閱讀器錄入和輸出。各種報(bào)告都會(huì)經(jīng)過(guò)操作終端。復(fù)雜的圖像處理由印制電路板完成，該電路板專為檢驗(yàn)系統(tǒng)研發(fā)。機(jī)器檢驗(yàn)后，檢測(cè)到的缺陷就會(huì)顯示在屏幕上以供快速便捷的人工分析。