在線與不在線的整合
這是指生產(chǎn)過程中有兩種物理自動化紡織檢驗系統(tǒng)。一類是在線整合系統(tǒng)––將檢驗系統(tǒng)植入真實的機(jī)器；另一類是不在線的整合系統(tǒng)––含有內(nèi)置織物傳輸功能。任意一類整合都有優(yōu)劣之分。聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)勢在于其簡單的操作系統(tǒng)和廉價的機(jī)器結(jié)構(gòu)，占地面積最小化，較低的操作要求––因為操作機(jī)器同時操作員還可以操作檢驗系統(tǒng)。劣勢在于生產(chǎn)機(jī)器決定了檢驗速度，因此檢驗系統(tǒng)的最大輸入輸出速度就不能隨時都占優(yōu)勢。就脫機(jī)系統(tǒng)而言，最大化的檢驗速度可以被充分利用。其劣勢在于額外的機(jī)器結(jié)構(gòu)需要特制的傳輸驅(qū)動，對員工的要求也更高。
瑞士烏斯特最新檢測系統(tǒng)
瑞士烏斯特公司現(xiàn)有的全自動驗布系統(tǒng)在脫機(jī)工作環(huán)境中能以120m/分鐘的速度檢驗織物，缺陷檢驗分辨率在0.3毫米。聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的檢驗速度在30m/分鐘，能處理110到440厘米的織物寬度。該公司自動檢測系統(tǒng)適用于透射光和反射光。一些織物缺陷只能為投射光識別，另一些則為反射光識別。油污類瑕疵只能被反射光識別，星形痕跡則由透射光識別。
全自動檢驗系統(tǒng)以紙質(zhì)標(biāo)簽和墨水標(biāo)記織物缺陷。除織物纖維外，該系統(tǒng)也能識別并修復(fù)瑕疵。基本纖維編織結(jié)構(gòu)––棉線、混棉、羊毛、長絲紗線、無紋坯布、牛仔布織物、單件染色織物和單色織物等，均能在該系統(tǒng)中檢驗。然而，該系統(tǒng)不能對色彩變化，小提花織物，起毛織物（天鵝絨和厚絨布）和針織品纖維變化進(jìn)行檢測。
全自動驗布系統(tǒng)的獨特之處在于它能將缺陷分類到名為織物品質(zhì)分類的矩陣?yán)铮摲诸惙愃朴谟糜诿蘩w維的織物等級系統(tǒng)，它有兩條軸線。縱軸表示缺陷的差異，橫軸顯示缺陷的長度。該公司表示，這易于區(qū)分干擾性缺陷和非干擾性缺陷，也沒有漏檢的可能。缺陷數(shù)據(jù)可以存儲在隨機(jī)數(shù)據(jù)庫里，以便生成用戶所需的報告。該系統(tǒng)所含的切口優(yōu)化軟件可改善織物質(zhì)量。該系統(tǒng)的初始成本為20萬美元。基于省工、切口最優(yōu)化以及面向顧客準(zhǔn)確性的改善，烏斯特公司預(yù)計該系統(tǒng)的投資回收期為一到兩年。
德國埃爾比特監(jiān)控系統(tǒng)I-TEX
德國埃爾比特公司視覺系統(tǒng)在德國漢諾威國際機(jī)械紡織展覽會上推出I-TEX系統(tǒng)。它是自動化光學(xué)檢測系統(tǒng)中最具權(quán)威的競爭者。I-TEX系統(tǒng)能以300m/min的速度進(jìn)行檢測，可控纖維織物寬度達(dá)5m。該系統(tǒng)軟件計算程序設(shè)計有意模仿人類視覺系統(tǒng)，可監(jiān)控正常織物和缺陷織物的常規(guī)變化模式。這些變化會為多重檢驗計算程序分析以區(qū)別纖維中的缺陷和隨機(jī)常規(guī)變化。一旦檢測到瑕疵，橫軸和縱軸的缺陷定位和缺陷的大小就會記錄在瑕疵圖中，該數(shù)字圖像也會備份，以便系統(tǒng)操作員查閱。