目前，興達化纖莫代爾項目已經建成了5000噸/年的中試生產線，完成了1.5萬噸/年工業化生產線改造，開發了莫代爾纖維生產工藝技術和相應的設備，具有創新性和自主知識產權。其關鍵技術為優選高聚合度和高甲纖含量漿粕原料，特殊的助劑和油劑配方；專有的制膠和紡絲牽伸工藝、低溫低鈉酸浴結晶提硝工藝技術，以及與工藝相適應的關鍵設備及部件。項目已申請專利6項，其中已授權2項。
原料環保問題均能妥善解決
盡管莫代爾纖維已在興達化纖實現批量生產，但在鑒定會上，專家對原料供應、污染物排放、品牌推廣等涉及產品可持續發展的問題上，仍然不依不饒。
專家質疑，原料歷來是制約粘膠纖維行業發展的瓶頸，更何況莫代爾生產對原料品質具有非常嚴格的要求，從哪里尋找穩定的原料供應？對此，興達化纖的技術人員分析指出，從各個公司莫代爾纖維開發的經驗上看，莫代爾用漿粕對甲纖要求較高，對聚合度也有特定要求。因此，公司從國外進口了幾種木漿，并與特種棉漿統一進行實驗對比，選擇出適合生產莫代爾的原料品種。經過兩年多的實驗，公司發現，滿足莫代爾生產要求的原料并不一定是進口高品質木漿，生產粘膠長絲用的棉漿粕經過處理，同樣能夠適應需求。也就是說，生產莫代爾纖維的原料問題，國內完全可以解決，這個發現無疑意義重大。
在莫代爾生產過程中，二硫化碳的使用量比生產常規粘膠纖維要高很多，如何保證二硫化碳盡可能實現回收，不對環境造成污染？在這方面，興達化纖恰恰擁有獨特優勢。公司引進了臺灣先進的廢氣回收裝置，對公司現有生產線的廢氣回收系統進行優化改造，利用二硫化碳吸附回收和硫化氫堿洗工藝，對廢氣中二硫化碳和硫化氫進行回收處理，達到治理污染和節能降耗的雙重目的。通過應用該裝置，二硫化碳的吸附率達到98%，循環利用率達到75.5%，硫化氫處理效率達到99.5%，基本達到零污染、零排放，能產生巨大的經濟效益和社會效益。
專家認為，唐山三友興達化纖對莫代爾項目的研發，不僅打破了國際壟斷，為國產再生纖維素纖維增添了新的重要品種，有利于提高國內再生纖維素纖維的生產工藝技術水平，而且通過莫代爾纖維的生產，可以推動一系列新工藝、新技術的發展和應用。比如促進高品質漿粕的開發，提升國內制漿技術的整體水平；比如加速低鈉酸浴提硝技術的研究和使用，推動行業技術進步等。
在興達化纖負責人看來，批量化生產莫代爾纖維只是企業取得的階段性成果，要做的事還很多。包括如何以莫代爾纖維生產工藝為基礎，進行莫代爾纖維系列產品的開發，將其應用領域從內衣針織向床品、牛仔、高檔織物等其他領域延伸；如何進一步研究莫代爾的生產工藝和漿粕制備技術；如何利用營銷體系成功實現市場推廣，與國外莫代爾產品展開競爭，等等。而且，莫代爾纖維產業化過程中必須謹慎考慮規模與效益的關系。與普通粘膠纖維不同的是，莫代爾纖維屬于高技術含量、高附加值產品，不適合走大型規模化道路，興達化纖初步計劃實現產能3萬噸/年的目標。