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    4月7日記者了解到，大慶煉化公司機電維護一車間技術人員完成年30萬噸聚丙烯裝置擠壓造粒機粒料風送系統技術改造，解除了系統下料線故障，一年可挽回經濟損失200萬元。
    年30萬噸聚丙烯裝置投產以來，擠壓造粒機多次出現料倉憋料停機現象，嚴重影響聚丙烯生產。停工1小時，聚丙烯裝置損失6萬元。機電維護一車間技術人員針對制約生產的粒料風送系統多次出現料倉憋料停機的瓶頸展開技術攻關。經過反復查找原因、研究分析，發現粒料風送系統是由于下料線故障，旋轉下料閥和閘板閥不動作，無法送料，造成擠壓造粒機憋料停機。技術人員通過對上位機及控制系統軟件組態進行優化改造，經過現場上百次試驗，最終解決了這一生產瓶頸。