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    上海石化金山項目中，還有年產2.5萬噸聚酯紡成滌綸短絲，承擔生產任務的紡織機械企業按時完成了按照當時年產能力為4000噸的滌綸短絲和后處理生產線的配套生產任務。上海金山石油化工總廠于1978年5月建成投產。

    第二個項目是遼陽化纖廠，該廠有年產聚酯8.7萬噸、尼龍66鹽4.6萬噸的進口設備。當時短絲集中在遼化生產，長絲分散到丹東化纖廠生產。短絲紡絲和后處理仍按單線設備年產7500噸進行配套，長絲紡絲利用VC405型紡絲機，生產任務分別由上海二紡機和邵陽二紡機承擔。尼龍66鹽的聚合紡絲工藝是從法國隆波力公司進口的，遼化有一部分尼龍66鹽的紡絲和后處理能力，多余原料的紡絲和后處理分別由河南平頂山簾子布廠和營口、朝陽化纖廠生產。當時，尼龍66鹽的聚合、紡絲和后處理設備的圖紙、技術資料由法國提供，VC251型反應器、VC271型聚合器和輸送裝置、紡絲機和牽伸加捻機等，全部由國內生產配套而成。遼化于1981年9月建成投產。

    天津市石化總廠的配套相比之下比較好辦，該廠具有VD406型紡絲機和LVD802后處理以及卷曲、切斷、打包生產線，具有年產對苯二甲酸、二甲脂9萬噸的產能，也就是具有年產9萬噸聚酯裝置的滌綸紡絲和后處理設備。1981年6月單線年產7500噸的6條生產線設備正式投產。隨著改革開放政策的實施，天津石化公司最終還是把這6條線拆掉賣給地方上的小型化纖廠，以進口成套設備替代而告終。

    四川維尼綸廠利用四川的天然氣資源，生產聚乙烯醇纖維。當初進口生產裝置時，只進口了年產90000噸醋酸乙烯和相應的乙炔裝置2.8萬噸部分。聚乙烯醇的紡絲和后處理設備按照產品分工，沿用9個維尼綸廠和上海金山維尼綸項目的成套設備進行分工生產。四川維尼綸廠終于在1979年12月建成投產。

    從有關部分測算的數據可以看出，“四大化纖”項目建成后，合成纖維產量達到24萬多噸，相當于500萬噸棉花，可以織布13.3億米，其中滌棉布6.33億米，為解決人民穿衣問題發揮了重要作用，為后來全國取消布票打下了基礎。紡織機械企業為“四大化纖”設計、制造、提供了成套設備，國家對紡織機械工業也給予了大力支持。為了促進紡織機械工業的發展、提高，國家特批進口了481臺關鍵金屬切削機床。通過“四大化纖”項目建設，合成纖維成套設備的技術有了新的提高。通過這些工作的實踐，使我們學到了一些新知識，開闊了眼界；更重要的是通過實踐，培養和鍛煉了隊伍，使紡織機械工業獲得了新的提升。