記者昨天從中國(guó)石油獨(dú)山子石化分公司獲悉，截至2011年6月24日，該公司采用國(guó)產(chǎn)超強(qiáng)多功能阻聚劑的22萬噸/年乙烯裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行4年。這不僅創(chuàng)造了我國(guó)乙烯裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的最高紀(jì)錄，還連創(chuàng)中石油噸乙烯雙烯收率達(dá)到49%、裝置實(shí)際產(chǎn)能超117.2%等新紀(jì)錄，意味著我國(guó)乙烯裝置用高壓脫丙烷阻聚劑技術(shù)已達(dá)世界先進(jìn)水平。
獨(dú)石化乙烯裝置的相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，他們當(dāng)初攻關(guān)時(shí)，只把高壓脫丙烷塔運(yùn)行周期目標(biāo)列為24個(gè)月，因?yàn)橐郧案邏好摫樗\(yùn)行的最好紀(jì)錄為17個(gè)月。而這次依靠國(guó)產(chǎn)阻聚劑卻將高壓脫丙烷塔運(yùn)行提高到48個(gè)月，創(chuàng)造出了一個(gè)奇跡。
據(jù)了解,2002年中石油獨(dú)山子石化通過技改將原14萬噸/年乙烯裝置產(chǎn)能提高到了22萬噸/年。裝置的分離系統(tǒng)采用高低壓脫丙烷工藝，該分離系統(tǒng)工藝復(fù)雜，且物料中雙烯含量較高，經(jīng)常出現(xiàn)不同程度的聚合結(jié)垢問題。該裝置自2002年9月擴(kuò)能改造開工以來，分離系統(tǒng)加注的阻聚劑一直是美國(guó)公司的阻聚劑產(chǎn)品，但裝置運(yùn)行效果始終不理想，從未突破1~2年一大修的“慣例”。
為此，2007年初，獨(dú)石化乙烯廠把延長(zhǎng)乙烯裝置脫丙烷塔運(yùn)行周期列為科技攻關(guān)項(xiàng)目，經(jīng)過技術(shù)論證，決定使用北京斯伯樂科技發(fā)展有限公司自主研制生產(chǎn)的超強(qiáng)多功能阻聚劑。獨(dú)石化與北京斯伯樂科技發(fā)展有限公司的技術(shù)人員一起，結(jié)合裝置的實(shí)際工藝流程和分離系統(tǒng)的物料組成，共同制定了超強(qiáng)多功能阻聚劑產(chǎn)品的使用技術(shù)方案，成功攻克了制約乙烯裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸難題。2010年3月該攻關(guān)課題還獲得獨(dú)山子石化科技進(jìn)步獎(jiǎng)。
據(jù)介紹，斯伯樂生產(chǎn)的乙烯裝置用超強(qiáng)多功能阻聚劑不含金屬離子和鹵化物是典型的環(huán)境友好產(chǎn)品，其用量為傳統(tǒng)阻聚劑的30%~50%，具有很高的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。2008年，中石化中原乙烯分公司乙烯裝置使用該阻聚劑首次實(shí)現(xiàn)3年不停工的大跨越，并且乙烯裝置噸產(chǎn)品用阻聚劑的單耗費(fèi)用很低，在中石化乙烯裝置中排名第一。