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    “大修后，設備隱患徹底消除，裝置面貌煥然一新，技術經濟指標將得到全面提升。”5月22日，錦州石化公司年8萬噸苯乙烯裝置檢修后一次開車成功，苯乙烯車間主任修宏惠告訴記者。

    年8萬噸苯乙烯裝置2007年11月投產以來，先后出現脫氫反應器出口安全閥裂紋、加熱爐封頭沖刷減薄、壓縮機出入口彎頭減薄等故障。今年4月中旬，苯乙烯裝置按計劃投入檢修，完成了分餾塔、換熱器、高耗能機泵和干氣壓縮機機頭更換及潤滑油站系統改造等200余項常規和重點檢修項目，其中22項為技術改造項目。

    “裝置檢修是處理工藝和設備問題的最佳時機。”公司副總工程師、機動設備處處長景玉忠介紹說。這個公司按照“檢修一套完好一套”的要求，提早準備，2010年就組織編制了《苯乙烯裝置停工檢修技術方案》，對本次檢修的內容進行描述，對重點檢修項目、升級項目和變更項目的方案進行詳細描述，并不斷修訂完善計劃。

    過程管理是檢修的核心。針對苯乙烯裝置檢修設備多、施工隊伍多、作業面狹小以及不可預測情況多等諸多不利因素，公司職能部門與生產車間緊密配合，把檢修工作納入HSE管理體系之中，認真把握結果與過程、進度與質量、檢修裝置與運行裝置三個關系。車間編制了《裝置檢修技術方案》、《裝置檢修安全環保方案》等，對重點設備檢修、工藝改造項目進行風險辨識，制定相應管理措施；對可能存在的隱患及風險防范措施進行全面分析，制定安全環保管理規定；做到人員、安全、進度、質量、環境的全面受控。

    記者在檢修現場看到，外來人員、現場目視化、屬地安全、運行作業信息平臺、作業許可證及屬地文明施工等各項管理工作井然有序，保障了苯乙烯裝置大修安全和檢修質量。