國內一些高科技民營企業抓住國家產業政策調整機遇，向高性能纖維領域挺進。一些有實力的國有大型公司，也加大了對科技的資金投入，他們發揮國家隊主力軍作用，向高科技纖維領域進軍。可以預見，我國高性能纖維產業化和投資規模將進一步擴大，一個新的紡織產業增長級正在形成。據記者了解，為配合我國大飛機C919的研制，國內一家民企已成功研制出飛機轉向舵復合纖維產品，并且已經通過了有關部門的鑒定與考評，各項指標達到設計要求，可以滿足我國大飛機部分關鍵零部件的生產需要。
發展與和諧共存
資源的短缺、人口的膨脹，環境的變化，要求一個國家經濟發展要兼顧全球利益。轉變增長方式，著眼未來，把握世界紡織科技發展趨勢，提前部署基礎理論研究和前沿技術，為行業未來發展夯實基礎成為業內的共識。紡織工業的發展一向依賴棉花、桑麻、石油等資源，然而，有限的資源使行業的發展遇到瓶頸，原有狀況已不可能繼續維持下去了。于是，紡織原材料向其他領域拓展，向海洋要纖維(海藻纖維、甲殼素纖維)，原料多元化(竹纖維、椰殼纖維、甘蔗纖維)。此外，節能減排、綠色環保正在成為紡織產業實現可持續發展的關鍵。因此，海水淡化所需高效超微細過濾納米纖維膜的批量化制造關鍵技術、給火力發電廠提供耐高溫過濾材料的耐高溫過濾材料技術，以及新型生物質纖維關鍵技術等就被推到前臺。天津工業大學多年來致力研發中空纖維膜材料等多種膜材料。從汶川大地震后為災區提供過濾污染水質的設備，到反滲透膜技術海水淡化;從治理城市污水，到為新加坡提供雙膜法海水淡化工程設備，該大學為紡織業的發展作出了突出貢獻。耐高溫過濾材料在火力發電廠過濾有害顆粒污染物中發揮重要作用，因為在攝氏200度條件下，煙塵過濾袋的纖維必須使用耐高溫材料，如聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚四氟乙烯等纖維。但有一段時間我國自己不能生產，需要進口。現在這種情況已經大大改觀。四川得陽、江蘇瑞泰等公司已經在高溫過濾袋材料生產方面取得階段性突破。江蘇瑞泰科技有限公司實現了聚苯硫醚(PPS)短纖維產業化生產，年產PPS短纖10000噸，PPS長絲3000噸。四川得陽特種新材料有限公司生產的PPS樹脂、PPS改性料等PPS系列產品，填補了我國PPS工業化生產的空白。
隨著紡織關鍵共性技術的不斷完善，許多關鍵技術的研發和產業化成為了紡織行業培育和發展戰略性新興產業的契機。當然，由于關鍵共性技術的研究難度大、周期長，產業共性關鍵技術的發展不可能一蹴而就。但作為紡織行業前瞻性、方向性的技術，特別是基礎材料、關鍵工藝、核心元部件、系統集成等方面的關鍵共性技術，我們一定要緊緊抓住不放松。因為，它代表著紡織的未來。