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    5月8日，吉林石化提高通用ABS接枝聚合轉化率技術在合成樹脂廠工業化應用成功。結果表明，ABS聚合轉化率提高1%以上，年可直接創效超過千萬元。

　　吉林石化現有年產18萬噸ABS裝置，采用乳液接枝—本體SAN摻混技術，近幾年ABS接枝聚合轉化率平均值均低于97%。5月3日至5日，吉林石化科技人員依托小試試驗結果，在合成樹脂廠18萬噸/年ABS生產裝置上進行提高ABS接枝聚合轉化率試驗，使轉化率達到98%以上。5月8日，驗證試驗再次獲得成功，產品性能及粉料力學性能不變。

　　據介紹，生產過程中，未轉化的物料要進行環保處理后排放掉，不僅增加處理費用，還浪費了大量原料。提高ABS接枝聚合轉化率，有利于提高裝置的利用效率，轉化率每提高一個百分點，現有裝置每年就可以直接創產值近7000萬元，利潤超過1000萬元，節能減排和環保效果也十分顯著。同時，提高ABS接枝聚合轉化率是吉林石化ABS生產技術的一大進步。據了解，合成樹脂廠正在進行40萬噸ABS產能擴建，轉化率的提高，將進一步完善吉化20萬噸/年ABS成套技術工藝包，提高自有技術水平。

　　ABS作為一種高性能通用塑料，廣泛應用于電子電氣、汽車、建筑等領域。近年來，隨著我國國民經濟的高速增長，ABS樹脂的生產和消費也呈飛速發展態勢。在工業生產上，轉化率的高低表明原料有效利用程度的大小，并直接影響產品成本、生產裝置的利用效率、廢水廢氣處理成本以及對環境的污染程度。在穩定生產的前提下，如何將聚合轉化率控制在最佳范圍內，成為提高裝置生產能力、提高產量和降低生產成本的關鍵因素之一。