可拆卸子母扣保溫技術(shù)：節(jié)能降溫
全鋼子午線輪胎硫化生產(chǎn)線設(shè)備支管、閥門、模具長期裸露在外，散熱面積大、使得硫化現(xiàn)場氣溫升高，隨之帶來燙傷的安全隱患，其節(jié)能和改善生產(chǎn)環(huán)境的空間很大。
今年1-3月，該公司對該條生產(chǎn)線上的50臺硫化機(jī)支管采用可拆卸子母扣保溫套對其實(shí)施了全面保溫。可拆卸子母扣保溫套是一種里層為兩層玻璃纖維針刺氈+一層高溫離心玻璃棉氈；外層為可耐280℃的硅橡膠涂覆耐高溫?zé)o堿玻璃纖維布，緊固裝置為阻燃魔術(shù)貼，其保溫原理為：阻斷熱空氣與冷空氣對流和防止熱傳導(dǎo)、熱輻射，其最大的優(yōu)點(diǎn)是可反復(fù)拆卸使用，施工方便不用停機(jī)便可安裝，安全環(huán)保、對人體刺激小。經(jīng)保溫改造后的50臺硫化機(jī)，平均每臺日均節(jié)約蒸汽0.56噸，共計節(jié)約蒸汽28噸，節(jié)能效果明顯。
蒸汽節(jié)能供熱系統(tǒng)：降低煤耗
為了降低企業(yè)能源消耗和污染物排放，2007年，貴州輪胎提出了實(shí)施蒸汽供熱系統(tǒng)能量優(yōu)化技改項(xiàng)目，利用蒸汽壓差余熱發(fā)電、反滲透除鹽技術(shù)改造鍋爐軟化水處理系統(tǒng)等技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。經(jīng)過兩年的改造建設(shè)，2009年4月，貴州輪胎采用的蒸汽節(jié)能供熱機(jī)組成功開始全面有效運(yùn)行。
項(xiàng)目中，采用1×6MW背壓式供熱發(fā)電機(jī)組，利用鍋爐蒸汽壓力與公司終端用汽負(fù)荷之間的壓差發(fā)電，年發(fā)電量達(dá)到3009×104千瓦小時，年供電量可達(dá)2949×104 千瓦小時；三年來，該機(jī)組運(yùn)行正常，緩解了供電緊張的境況。項(xiàng)目中的利用反滲透除鹽技術(shù)改造鍋爐軟化水處理系統(tǒng)，將鍋爐的排污率降低至5%，減少排污損失熱量為1.12×1011千焦耳，減少鍋爐燃煤消耗量0.5102萬噸標(biāo)煤。此外，該項(xiàng)目還實(shí)施了使用熱板硫化技術(shù)，每生產(chǎn)一條輪胎可減少蒸汽消耗48公斤，以年產(chǎn)160萬條輪胎計，可節(jié)約蒸汽量76800噸，全年節(jié)能2.046×1011千焦耳，折合節(jié)約標(biāo)煤9320噸。
據(jù)統(tǒng)計核算，貴州輪胎蒸汽節(jié)能供熱系統(tǒng)技改項(xiàng)目的成功運(yùn)行，每年節(jié)約標(biāo)煤總計2.1186萬噸。
20噸污水處理技術(shù)改造：實(shí)現(xiàn)零排放
今年4月，貴州輪胎在高性能載重子午胎生產(chǎn)線實(shí)施的20噸污水處理技術(shù)改造項(xiàng)目投入使用，使得該生產(chǎn)線和內(nèi)胎生產(chǎn)線的生活污水經(jīng)處理后回收利用，實(shí)現(xiàn)了“零排放”。
該污水處理工藝采用了目前較為先進(jìn)的生化處理法，處理量為20m3/h。處理后的水質(zhì)，經(jīng)貴陽市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢測，達(dá)到國家二類水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)投用后，所產(chǎn)生的中水，完全能保證分公司廠區(qū)地面沖洗及低溫循環(huán)水池補(bǔ)水所需。今年5月，載重子午胎三公司在保證自身用量的情況下，通過管道每天提供50噸中水給貴輪動力分公司循環(huán)水池，減少了該循環(huán)水池的新鮮水補(bǔ)水量。
意識、管理聚焦：綠色發(fā)展
除了新技術(shù)工藝的突破外，貴州輪胎還在以下方面推進(jìn)貴輪綠色發(fā)展的深入開展：一是樹立了科學(xué)發(fā)展的觀念，意識到節(jié)能降耗對于企業(yè)做強(qiáng)做大的重要性；二是逐步采用先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)、新工藝；三是通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證和軍工產(chǎn)品認(rèn)證，制定輪胎工藝管理規(guī)范和綠色輪胎規(guī)范，推動貴州綠色輪胎產(chǎn)業(yè)發(fā)展；四是采用綠色環(huán)保助劑、專用炭黑、鋼簾線等新材料；五是在強(qiáng)化現(xiàn)場物耗成本控制方面，科學(xué)核定各生產(chǎn)工序物資消耗定額，嚴(yán)格執(zhí)行消耗定額管理；通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配方設(shè)計，包括減輕輪胎重量、擴(kuò)大再生膠和合成膠的用量、新型代用材料的應(yīng)用推廣等措施，有效降低產(chǎn)品設(shè)計成本，最大限度減少資源消耗。