靠核心技術贏得主動權
當前全球異氰酸酯主要原材料二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）、甲苯二異氰酸酯（TDI）和聚醚多元醇（PPG）等，其產能正向亞洲和中國轉移，原料及下游產品的市場化競爭激烈。誰擁有核心技術，誰就掌握主動權。中國聚氨酯工業協會秘書長朱長春舉例說，煙臺萬華掌握了MDI自主核心技術，目前產能已超過110萬噸/年，還收購了匈牙利博蘇公司，加上其他擴產項目，萬華或將成為MDI全球第一；同時萬華注重發展下游，建立了較完整的產業鏈；由于產品質量好于其他品牌，其價格一直堅挺。
據了解，最近10年，我國聚氨酯產業技術創新方面，取得了較大成就，已為行業共性問題、核心技術的突破打下了一定的基礎。比如煙臺萬華集團新型光氣化反應劑MDI生產技術，其關鍵指標達到國際領先水平；中科院福建物質結構所開發的水性聚氨酯膠黏劑工業化制備技術，性能達到、部分超過國外同類產品指標；蘇州湘園特種精細化工公司的聚氨酯彈性體交聯擴聯劑MOCA規模達到萬噸級，技術世界領先；山東潤興化工科技公司自主開發的非光氣化法HDI和電合成己二腈技術，填補了國內空白，正計劃建設年產10萬噸/年六亞甲基二異氰酸酯（HDI）和30萬噸/年己二腈項目，等等。
做強做寬金字塔基礎
中國石油和化學工業聯合會信息與市場部副主任祝昉告訴記者，“聚氨酯產業如同金字塔，現在有了塔尖——充足的高性能原材料，最需要的是做強做寬金字塔的基礎，發展差別化下游產品。”
他說，業界一些企業熱衷投資“仿制”產品，這是沒有競爭力的，還助推了產能過剩；新形勢下，企業應將投資的重點轉向研發，開發有自主產權、“我有人無”的應用型產品。
朱長春分析說，中國TDI生產從數量上看位居世界第一，但國內TDI企業的技術含量較低，我們要在光氣化法和非光氣化法技術上同時實施攻關，努力取得突破。在下游方面，我國的熱塑性聚氨酯樹脂（TPU）生產目前大多采用干法氨綸，存在溶劑污染的問題，而國際上采用先進的熔法技術，最終產品是氨綸切片。目前國內仍需大量進口或采購本地外企的氨綸切片。不過，無錫一家公司已經在研發熔法氨綸的成套裝備。
提速須“開放式”創新
市場的激烈競爭，導致企業利潤最小化，加上陳舊觀念“創新不能解近渴”作祟，一些中小企業不愿意投入資金進行研發。如何改變這一局面？朱長春針對聚氨酯行業特點，提出了“開放式”創新的思路：第一，鼓勵大型企業建立研發中心，從制度上保證研發經費投入，引進高端人才，制定創新目標。萬華集團研究院的成立，便推動公司走上了一條“以創新促發展”的成功之道。第二，鼓勵中小企業成立相應研發機構；與國內科技院校開展產業化項目合作，避免單打獨斗，合作方式可多樣化；鼓勵地方新材料工業園建科技孵化園，政府部門予以政策扶持，如對上市的新產品稅收減免。第三，與外資企業開展共贏合作；跨國公司經過100多年發展，其生產及產品的技術含量較高，與其合作堪為良策。