在很多聚合物中，塑料算是比較輕的材質(zhì)，隨著技術(shù)不斷的更新?lián)Q代，近日，3M與卓細(xì)（Trexel）公司演示了一項(xiàng)創(chuàng)新的輕量化材料技術(shù)，據(jù)稱全新的材料能夠降低汽車塑料部件密度20%，同時(shí)保證其各項(xiàng)性能。
3M與卓細(xì)共同開發(fā)輕量化塑料技術(shù)中，采用了3M公司的3M Glass Bubbles聚合物樹脂材料以及卓細(xì)公司的Mu Cell發(fā)泡技術(shù)。卓細(xì)公司總裁兼CEO Steve Braig表示：在不犧牲材料強(qiáng)度、穩(wěn)定性和功能性的前提下，減輕其重量是一項(xiàng)很大的挑戰(zhàn)。
通過此次的創(chuàng)新技術(shù)，客戶能夠加快生產(chǎn)工藝并降低產(chǎn)品重量，同時(shí)保證零部件的各項(xiàng)性能完整性。根據(jù)兩家合作公司表示，這項(xiàng)新工藝能很容易復(fù)制，一般零部件商的生產(chǎn)線完全立即實(shí)現(xiàn)新的工藝生產(chǎn)。新材料技術(shù)可應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、內(nèi)飾、外飾和其他模具零件中。
Braig表示，即使每個(gè)零件僅減少一小部分重量，其累計(jì)減重也將非常可觀。汽車制造商可以從下到發(fā)動(dòng)機(jī)支架的材料中挖掘輕量化的潛能。3M Glass Bubbles技術(shù)與卓細(xì)Mu Cell發(fā)泡技術(shù)單獨(dú)使用時(shí)，能夠減輕零部件8-10%的重量，而將兩項(xiàng)技術(shù)結(jié)合使用后，則能實(shí)現(xiàn)20%的減重效果。除此以外，結(jié)合后的兩項(xiàng)技術(shù)還能降低零件加工過程中的內(nèi)腔壓力，使其不發(fā)生縮水，消耗的化工原料量也更少。
iM16k是3M公司高強(qiáng)度注塑級(jí)玻璃氣泡，專用于聚丙烯、聚酰胺和其他聚合物材料的加工，可令材料的壓碎強(qiáng)度高于16，000磅/平方英寸。在這類材料加工過程中，采用玻璃氣泡微球體可以增加材料尺寸穩(wěn)定性、抑制收縮與曲翹，從而省去部分后處理工藝。
微孔發(fā)泡（Microcellular Foamine）是指以熱塑性材料為基體，通過特殊的加工工藝，使制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能不降低的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕制件重量和成型周期，大大降低設(shè)備的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小，平直度高，沒有縮水，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等優(yōu)勢(shì)。
與常規(guī)注塑相比較，特別在生產(chǎn)高精密以及材料較貴的制品中，在許多方面都獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方面。