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    5月11日，截至5月22日，經(jīng)過一個(gè)月的運(yùn)行，大慶石化腈綸廠聚合車間對供紡四線加熱器進(jìn)行改造，達(dá)到預(yù)期效果，年可節(jié)約蒸汽1314噸。
 
    在聚合生產(chǎn)的供紡工序，要將合格的供紡原液提高溫度，然后送到紡絲臺進(jìn)行腈綸纖維的生產(chǎn)。根據(jù)工藝要求，在供紡前需要將65攝氏度的原液，通過加熱器加熱到70攝氏度。
 
    在生產(chǎn)常規(guī)原液時(shí)，5條供紡原液線都要經(jīng)過加熱器加熱，使原液達(dá)到合適黏度，確保供紡絲線平穩(wěn)生產(chǎn)。隨著差別化產(chǎn)品的增多，在生產(chǎn)扁平纖維時(shí)，由于扁平原液黏度較低，供紡前如果再經(jīng)過加熱，原液的可紡性將有所下降。為此，腈綸廠技術(shù)人員對供紡四線加熱器進(jìn)行改造，采取在不增加換熱設(shè)備的情況下，將加熱器改造成冷卻器，用循環(huán)水作冷卻介質(zhì)，在4月底扁平纖維生產(chǎn)時(shí)投用，收到了顯著效果。

    改造后，加熱原液的蒸汽每小時(shí)可減少0.15噸，同時(shí)由于扁平品種原液溫度降低了10攝氏度，使紡絲凝固浴液體降溫幅度縮小，減少了冷凍鹽水消耗，扁平品種纖維的生產(chǎn)成本也隨之降低。