為提高發(fā)展質量和效益，安慶石化積極和石科院、中石化催化劑分公司技術合作，進行科技攻關，現(xiàn)場論證，做好煉油一部裂解裝置新型催化劑HPE—1的開發(fā)應用工作，進一步提高高價值丙烯收率，確保原料油加工效益最大化。目前已有170噸新型催化劑分批裝入系統(tǒng)。
該部裂解裝置是以重質油為原料，生產(chǎn)輕烯烴的新型石油煉制工藝，高價值丙烯不僅可以直接出廠，還是安慶石化兩套丙烯腈裝置“糧草”，是該裝置的“品牌”產(chǎn)品。一直以來，該裝置通過優(yōu)化原料油反應溫度、時間、催化劑活性等方面，積極改善原料油反應工藝條件，調整原料油反應產(chǎn)品分布結構，多產(chǎn)丙烯。
目前，中石化大力實施綠色低碳可持續(xù)發(fā)展經(jīng)濟戰(zhàn)略，如何將有限的原料油效益最大化，減少加工損失，以提升煉油板塊整體技術水平，是當前主要的科技攻關項目。
針對催化劑活性對丙烯收率起著主導作用，該部決定從催化劑入手，找出提效的突破口，加快提升裝置經(jīng)濟水平步伐。在石科院、中石化催化劑分公司的技術協(xié)作下，該部裂解裝置前期不僅采集反應工藝操作參數(shù)，還對原料油性質、產(chǎn)品結構、催化劑含碳量、產(chǎn)品收率和質量、加工損失等做了全面技術標定，為新型催化劑HPE—1的順利開發(fā)應用提供了科學依據(jù)。
隨著170噸新型催化劑分批加注到反再系統(tǒng)新鮮催化劑罐中，利用自動小型加料器，定時定量將新型催化劑加注到反再系統(tǒng)中循環(huán)使用，保持原料油反應所需要的高動態(tài)活性。同時在催化劑循環(huán)使用一段時間后，在再生器料位偏高、催化劑活性降低，及時卸出反再系統(tǒng)內部分平衡催化劑，做好新、老催化劑的置換工作，并密切跟蹤系統(tǒng)使用新型催化劑后，反應產(chǎn)品分布情況。