高聚合度PVC助剂在国外最早由国|门哈斯(Rohm&Hass)公司?958q首先开发成功，同年推出W一个牌号K-120。此后，国外许多公司开始纷Uh一领域Q开发出相类似的产品?0q代之后Q随着pvc制品的迅速增长，加工助剂得到了广泛应用。目前，国外主要生厂家及相关品有日本三菱(MITSUBSHIROYAL)公司Ppd、钟渊化?KANEKA)PApd、美国罗门哈?Rohm&Hass)公司Kpd、d国熊?BEAR)FpdQ阿托菲U?ATOFINA)PpdQ还有韩国LG化学的PApd{?
国内较早从事PVC加工助剂研究的是北京化工研究院、山西化工研I所{。上L瑚化工厂?0q代初最早实现工业化生Q推出的牌号国内l称为ACR201、ACR401。进?0q代后期Q随着我国聚氯乙烯行业的发展，特别是塑料异型材和塑料管道行业的q猛发展Q对加工助剂的需求量也迅速增?目前׃产量W一Q江苏、浙江紧随其后?
随着加工助剂厂家对PVC塑化机理、PVC加工工艺及PVC讑֤理解的加深，加工助剂厂家针对加工讑֤的缺陗PVC制品的性能~陷研发Z一pd的加工助剂。这些加工助剂跟传统的加工助剂有着本质区别Q突破了传统加工助剂的局限性，解决了传l加工助剂不能解决的一pd实际问题。具体来说PVC加工助剂正在下列方向取得重大H破?
(1)强塑化型加工助?
适合于填充物量大Q外滑剂量大Q设备剪切力较弱Q需要极大地提高剪切力、加强塑化、提高熔体强体黏度非常大Q能够I补设备剪切力׃及配方中填充物量大所引v的熔体黏度下降，它突破了传统的加工助剂塑化速度快时熔体黏度低和熔体黏度大时塑化速度慢的~陷?
(2)强熔体强度型加工助?
适于填充物量大，讑֤剪切力较强，需要大q度地提高熔体强度时使用。这cd工助剂的特点是塑化速度一般，但是熔体黏度大，是传l加工助剂AcR一401?倍以上?
(3)润滑型加工助?
润滑剂特别是外润滑剂能降低熔体和金属表面的外摩擦Q防止熔体表面破裂，提高制品的表面光z度Q但是如果设备的剪切力较弱，塑化能力不够强，加入外滑剂会引v制品塑化不良Q力学性能下降Q同时低分子质量润滑剂的加入会造成析出Q开车时间变短。ؓ了避免外滑剂的过量用所造成的析出和塑化不良现象Q可使用润滑型加工助剂?
(4)增加PVC制品度的加工助?
影响PVc制品度的因素有许多U，在配方不变的前提下，大幅度地提高剪切、增加熔体压力，可制品内部各种低熔点的外滑剂残留量降至最低，从而大q度地提高制品的l卡软化点和度。这cd工助剂的特点是具有较高的ȝ化温度和较低的熔炏V较低的熔点是ؓ了保证塑化速度快，以g长PVC的塑化经历，使PVc塑化充分Qƈ低熔点的^均玻璃化温度Q以提高PVc制品的维卡Y化点和硬度?
(5)g专用ACR
PVCg的加工要求PVC熔体必须具备塑化充分、熔体强度大和流动性好的特点，但是动性好和熔体强度大是一对矛盾，一般熔体强度大时流动性差。传l的加工助剂q分熔体强度而忽视流动性，使得PVCg的表面光泽度差，严重时出现蝴蝶斑现象。管件生产厂家ؓ了解决上q问题加入了增塑剂，管明显改善g的光泽度Q但是力学性能却大受媄响。新的管件专用AcR采取Ҏ的配方，在保证PVC熔体强度的情况下大幅度地提高了熔体的动性，保证了管件在h良好的内在质量的前提下，表面光泽度大q度提高?
PVC是世界五大通用塑料之一Q近q来Q随着我国国民l济的飞速发展，PVC制品每年?0%以上的速度增长?
高聚合度PVC助剂其纯树脂加工时易分解、流动性差、冲d度低、耐候性差Q因此需要在加工q程中添加各c辅助材料以改善其性能。如Q润滑剂、热E_剂、抗冲改性剂、加工助剂等。在加工助剂开发与应用q程中，按品成份大致分为如下几大类Q甲Z烯酸甲酯(MMA)/丙烯酔Rp物，MMA/苯乙烯共聚物Q丙烯腈/苯乙烯等Q目前用量最大、效果最好的是MMA/丙烯酔Rp物?
