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    聚氯乙烯(PVC)樹脂是五大熱塑性合成樹脂之一，也是世界上最早實現工業化生產的塑料品種之一，在日常生活中應用廣泛。但目前，國內PVC的生產主要依靠以煤炭為依托的電石乙炔法，而生產過程中需要大量使用氯化汞催化劑。含汞催化劑的大量使用不僅使我國汞礦資源迅速枯竭，更重要的是它將帶來極其惡劣的環境污染。

　　近日記者獲悉，南開大學化學學院李偉教授課題組研發的用于PVC合成的新型低汞觸媒技術已經完成工業化批量制備，在多家國內PVC企業獲得工業應用，取得喜人成果。新產品在業內專家鑒定會上得到一致認同，已經進入市場投放階段，在萬噸級PVC工業裝置上已裝填催化劑100余噸，生產出合格產品10萬余噸。而目前該課題組研究的更加綠色環保的無汞觸媒技術正在國內PVC龍頭企業進行中試實驗，進展順利。

　　李偉教授介紹說，面對汞資源匱乏和環境污染的嚴峻局面，非汞催化劑的研究與開發是從根本上解決PVC產業發展瓶頸的唯一辦法，關系著整個產業的生存和發展。在此情況下，課題組在多年從事綠色化學反應研究及開發無汞催化劑的基礎上，與國內重要PVC生產企業合作，重點研究電石法氯乙烯的催化體系和反應體系，通過實驗室研究和中試實驗的驗證，形成一套具有工業化可行性的非汞催化成套技術方案，為根本解決我國電石法氯乙烯行業汞污染，最終實現非汞化提供技術支撐。

　　據悉，該項目同時得到國家“863”計劃等多項基金支持，申請了多項中國發明專利，并已授權。在李偉教授帶領下，課題組成員已完成各類工業成果轉化十余項，創造產值近16億元。