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  3D打印技術(shù)可克服傳統(tǒng)減材制造工藝對(duì)于復(fù)雜幾何輪廓加工的限制，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜幾何構(gòu)件一體化成型制造。然而，高性能產(chǎn)品不僅需要合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，還需要特定的表面微結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)抗污染、抗腐蝕、減阻等先進(jìn)功能。目前，熔融沉積成型（FDM）打印產(chǎn)品通常需要采取復(fù)雜的后處理操作在產(chǎn)品表面制備微結(jié)構(gòu)賦予產(chǎn)品先進(jìn)功能，這極大地影響制造效率以及產(chǎn)品加工精度。因此，FDM技術(shù)亟待解決產(chǎn)品與微結(jié)構(gòu)表面同步制造的挑戰(zhàn)。

圖9 微結(jié)構(gòu)表面潤(rùn)濕性。

  先進(jìn)表面制造團(tuán)隊(duì)（ASM Lab）圍繞重大裝備核心零部件的表面功能化與界面力學(xué)調(diào)控等主要科學(xué)問(wèn)題，利用超精密加工、聚焦離子束加工、飛秒激光加工、化學(xué)接枝改性、離子注入改性、噬箘體展示等技術(shù)手段，在原子及近原子尺度對(duì)材料表面的物理結(jié)構(gòu)與化學(xué)組分進(jìn)行按需調(diào)控，從而賦予裝備表面拒液性、防覆冰、耐磨損、耐腐蝕、抗生物附著、光電磁通導(dǎo)等先進(jìn)物理化學(xué)特性。依托已有平臺(tái)，課題組已獲得多項(xiàng)標(biāo)志性研究成果，其中包含微織構(gòu)減阻表面制造技術(shù)、拒液耐污表面制造技術(shù)、高導(dǎo)電碳?xì)蛛姌O加工制造技術(shù)、特異性分子檢測(cè)光纖制造技術(shù)等，以上成果有望應(yīng)用于機(jī)械減摩、油氣運(yùn)輸、液流儲(chǔ)能、風(fēng)力發(fā)電、分子診斷等先進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域。

  課題組主頁(yè)：http://team.dlut.edu.cn/ASM_Lab/zh_CN/index.htm

  文章鏈接：https://doi.org/10.1016/j.addma.2023.103900