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  3D打印技術可克服傳統減材制造工藝對于復雜幾何輪廓加工的限制，可實現復雜幾何構件一體化成型制造。然而，高性能產品不僅需要合理的結構設計，還需要特定的表面微結構，以實現抗污染、抗腐蝕、減阻等先進功能。目前，熔融沉積成型（FDM）打印產品通常需要采取復雜的后處理操作在產品表面制備微結構賦予產品先進功能，這極大地影響制造效率以及產品加工精度。因此，FDM技術亟待解決產品與微結構表面同步制造的挑戰。

圖9 微結構表面潤濕性。

  先進表面制造團隊（ASM Lab）圍繞重大裝備核心零部件的表面功能化與界面力學調控等主要科學問題，利用超精密加工、聚焦離子束加工、飛秒激光加工、化學接枝改性、離子注入改性、噬箘體展示等技術手段，在原子及近原子尺度對材料表面的物理結構與化學組分進行按需調控，從而賦予裝備表面拒液性、防覆冰、耐磨損、耐腐蝕、抗生物附著、光電磁通導等先進物理化學特性。依托已有平臺，課題組已獲得多項標志性研究成果，其中包含微織構減阻表面制造技術、拒液耐污表面制造技術、高導電碳氈電極加工制造技術、特異性分子檢測光纖制造技術等，以上成果有望應用于機械減摩、油氣運輸、液流儲能、風力發電、分子診斷等先進技術領域。

  課題組主頁：http://team.dlut.edu.cn/ASM_Lab/zh_CN/index.htm

  文章鏈接：https://doi.org/10.1016/j.addma.2023.103900