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  “近10年來(lái)我國(guó)碳纖維關(guān)鍵技術(shù)相繼取得重大突破，碳纖維產(chǎn)業(yè)規(guī)模雛形已具。但原絲落后、研用脫節(jié)正制約著碳纖維產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。”日前，2012年全國(guó)碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展會(huì)議在吉林召開，業(yè)內(nèi)專家指出，碳纖維作為復(fù)合材料最重要的增強(qiáng)項(xiàng)之一，已被國(guó)家納入戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要發(fā)展方向，我國(guó)需要多措并舉，來(lái)提升該行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)力。

　　落后發(fā)達(dá)國(guó)家30年

　　2003年11月，國(guó)產(chǎn)碳纖維第一次第三方獨(dú)立檢測(cè)，我國(guó)T300級(jí)碳纖維抽樣產(chǎn)品的3項(xiàng)主要指標(biāo)，其穩(wěn)定性存在很大問題。但中國(guó)證券網(wǎng)的相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)過近10年的發(fā)展，目前國(guó)內(nèi)有一兩個(gè)單位的產(chǎn)品品質(zhì)已超過T300級(jí)的性能指標(biāo)，達(dá)到了T400級(jí)水平，并且可以小批量生產(chǎn)。這處于上世紀(jì)80年代海外在碳纖維研發(fā)方面的水平，同時(shí)由于T300級(jí)碳纖維實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，打破了國(guó)外壟斷，迫使進(jìn)口價(jià)格大幅度下降。從總體形勢(shì)來(lái)看，我國(guó)當(dāng)前處于由T300通用級(jí)向高性能的T700和T800發(fā)展的過渡期。T700級(jí)正在進(jìn)行中試放大，T800級(jí)正在實(shí)驗(yàn)室研制。

　　中國(guó)不飽和聚酯樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)趙鴻漢認(rèn)為，目前世界碳纖維的技術(shù)格局是：一些發(fā)達(dá)國(guó)家壟斷關(guān)鍵技術(shù)，國(guó)內(nèi)則處于起步階段。世界碳纖維技術(shù)主要掌握在東亞個(gè)別國(guó)家，技術(shù)嚴(yán)格保密。而美國(guó)赫克塞爾(Hexcel)、阿莫科(Amoco)和卓爾泰克(Zoltek)等其他碳纖維企業(yè)均處于成長(zhǎng)階段，生產(chǎn)工藝還處于不斷完善階段。

　　造成這種差距的原因究竟在哪里？中科院化學(xué)所博士徐堅(jiān)認(rèn)為，原絲落后是制約我國(guó)碳纖維技術(shù)發(fā)展的主要瓶頸之一。先天不足，后天則很難有所突破。在碳纖維制備過程中，僅單體聚合和聚合物紡絲這一流程，就有將近200米生產(chǎn)線，上千個(gè)工藝控制點(diǎn)，調(diào)整其中任意一個(gè)控制點(diǎn)都可能在產(chǎn)品產(chǎn)生影響。原絲預(yù)氧化還有近200米生產(chǎn)線以及上千個(gè)工藝控制點(diǎn)。對(duì)于這些問題，如果只知其然而不知其所以然，就很難控制好這一復(fù)雜過程，目前在沒有充分研發(fā)和相關(guān)數(shù)據(jù)支撐條件下，難以用理論和模型來(lái)描述這一復(fù)雜過程，以及影響因素眾多的碳纖維結(jié)構(gòu)形態(tài)—性能—工藝條件的相關(guān)性。

　　制約我國(guó)碳纖維發(fā)展的瓶頸之二是耐高溫材料及大型高溫爐。國(guó)產(chǎn)碳化爐采用僅能允許在1400℃以下溫度使用的碳化硅作為發(fā)熱體，高溫環(huán)境下碳化硅抗負(fù)荷強(qiáng)度低，不能制作大尺寸工業(yè)規(guī)模碳化爐，無(wú)法實(shí)現(xiàn)1500℃的最佳工藝。國(guó)外采用高純石墨材料1800℃以上的高溫碳化爐，嚴(yán)格限制對(duì)我國(guó)的出口，中等規(guī)模的高溫碳化爐進(jìn)口價(jià)格高，導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)碳纖維裝備的建設(shè)成本過高，無(wú)法與進(jìn)口纖維競(jìng)爭(zhēng)。

　　實(shí)質(zhì)突破有待技術(shù)創(chuàng)新

　　與會(huì)專家認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)是技術(shù)創(chuàng)新主體。目前，我國(guó)碳纖維研發(fā)仍然以科研機(jī)構(gòu)為主體，加之部門各行其是，利益條塊分割，造成碳纖維技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用互為脫節(jié)。技術(shù)創(chuàng)新集成要從以科研單位為主體轉(zhuǎn)變?yōu)橐云髽I(yè)為主體。碳纖維制備過程中包括溶液聚合、纖維成型、氧化碳化、表面處理等多道工藝，工藝總路線可能超過350米，那么長(zhǎng)的生產(chǎn)線以及如此復(fù)雜的控制系統(tǒng)，要堅(jiān)持以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新，才能把技術(shù)有效地集成起來(lái)。

　　徐堅(jiān)認(rèn)為，碳纖維是跨高分子化學(xué)、無(wú)機(jī)化學(xué)、材料科學(xué)、紡絲工程、高溫氧化工程等多學(xué)科交叉領(lǐng)域。我國(guó)的碳纖維技術(shù)研發(fā)在許多方面科學(xué)基礎(chǔ)薄弱，關(guān)鍵技術(shù)控制點(diǎn)不清晰，系統(tǒng)集成無(wú)法形成。企業(yè)各有所長(zhǎng)，但都沒有全面掌握原絲和碳絲生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，加之企業(yè)的生產(chǎn)線相互保密，導(dǎo)致國(guó)家科研投入雖高，但效益十分低下。據(jù)悉，我國(guó)目前已頒布和實(shí)施了世界上第一份原絲分析表征的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但由于缺乏原絲樣品，盡管建立了方法或模型，卻沒有數(shù)據(jù)。企業(yè)不愿意拿出樣品，科研單位空有檢測(cè)能力卻只能望洋興嘆。

　　徐堅(jiān)呼吁，國(guó)內(nèi)建立第三方獨(dú)立測(cè)評(píng)機(jī)制已經(jīng)迫在眉睫。目前，我國(guó)碳纖維市場(chǎng)需求在7000～8000噸，以體育休閑用品、航空航天、工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用為主。其中，工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用正在急速擴(kuò)大，將成為主要的應(yīng)用領(lǐng)域。然而，2011年我國(guó)碳纖維規(guī)劃產(chǎn)能7萬(wàn)噸，其中建成1萬(wàn)噸，開工投產(chǎn)的僅2000噸。而且產(chǎn)能分散，開工不足，裝置閑置。在強(qiáng)化纖維制備基礎(chǔ)研究、突破關(guān)鍵技術(shù)的同時(shí)，加強(qiáng)碳纖維領(lǐng)域的人才培養(yǎng)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)，以應(yīng)用需求牽引碳纖維產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。“在國(guó)家出臺(tái)扶持碳纖維產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的政策措施的同時(shí)，我們應(yīng)該重視運(yùn)行機(jī)制和體系的創(chuàng)新，堅(jiān)持公平公正的第三方獨(dú)立測(cè)評(píng)機(jī)構(gòu)，建立檢測(cè)公用平臺(tái)，堅(jiān)持公平競(jìng)爭(zhēng)、擇優(yōu)選擇、獨(dú)立考評(píng)、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)的創(chuàng)新機(jī)制。”徐堅(jiān)說