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    從去年12月初至今年11月26日，巴陵石化環己酮事業部環己酮裝置已連續運行358天，創裝置投產連續運行時間最長紀錄，今年產量超過8萬噸。產能、產品質量、消耗、清潔生產均達歷史最高水平。目前，該裝置已停車進行檢修和技改。
    受生產工藝及裝置本身特點影響，該事業部環己酮裝置一度非計劃停車居高不下，上世紀90年代末期基本上是每周或每半個月停車一次，2005年以前裝置開車周期還不到三個月。
    為突破影響裝置長周期運行瓶頸，環己酮事業部創新管理方法和手段，抓住要因開展攻關。他們首先大力開展電氣隱患治理，提高電氣系統運行的可靠性;針對動靜設備存在的突出問題進行攻關，提高裝置設備水平，提高設備的可靠性;不斷創新，開發新的工藝技術和裝置聯鎖保護系統。
    他們還夯實“三基”，落實責任，精細管理。強化制度建設，樹立“按程序辦事，用制度管人”的理念;改進“數字化”巡檢，量化巡檢工作;細化成本指標，指標在線考核落實到班組和崗位，同時工藝指標在線考核細化到崗位。
    該事業部還改進培訓方式，在專業技術和技能操作隊伍中開展“促學”活動，組織專業技術人員針對分解工藝經常波動、環己酮堿耗高等問題開展研修，多次組織技術骨干分析原因，研究反應原理，討論解決方案，以及開展相關實驗研究，終于找到癥結，使堿耗有效降低，并于今年10月份創每噸環己酮生產耗堿450公斤的歷史最低消耗水平。系統操作培訓也提高了操作人員的日常操控能力和應急處理能力，確保了裝置安穩優運行。