由低附加值向高附加值轉變
在杭州東南化纖有限公司，董事長許鳳燦拿出了一根“線”和一把剪子，給記者作示范。
“剪剪看吧！”
一剪子下去，“線”沒斷，又一剪子下去，“線”還是沒斷。
“這個東西叫做高強高模聚乙烯纖維，是當今世界三大高性能纖維之一，也是目前世界上強度最高的纖維，可以用于生產防彈衣、降落傘繩、遠洋輪纜繩、登山繩等。除了韌性好，這種纖維的耐磨性、耐酸堿程度都很高……”許鳳燦介紹道。
從2006年原材料價格大幅上漲，到2007年產品價格的跌落，再到2008年國際金融危機的蔓延，過去的4年對于很多化纖紡織企業來說充滿跌宕起伏。在這一過程中，有些企業處于困境，而東南化纖公司卻依舊保持著旺盛的生命力，利潤不降反增。
東南化纖公司依靠的就是這條“線”。
許鳳燦說，“線”的成本大約每噸15萬元，售價達到每噸55萬元，而且因其良好的性能銷路不愁，僅此一項，一年就可為企業帶來2000萬元的利潤。東南化纖公司還打算再投入1億元，把高強度纖維的年產量從100噸提高到500噸。順利的話，投產一年后就能收回成本。
很多企業同樣把握市場脈搏，由低附加值邁向高附加值。
2004年，恒逸集團、榮盛集團這兩家化纖企業瞄準市場行情，強強聯手，在寧波首期投資36億元上了PTA(精對苯二甲酸)項目，打破了國際市場對該技術的壟斷。隨著一條條生產線的投產和開工建設，這兩家集團將擁有500萬噸的生產能力，成為世界上最大PTA生產商。
加大節能減排方面的投入
在《杭州市蕭山區化纖紡織產業升級培育規劃(2009—2011)》中，提出化纖紡織產業整體盈利能力弱，缺乏市場定價權，主要原因是由于企業生產的產品同質、且以常規產品為主，深層原因是在于企業的營銷和研發投入少，包括品牌、營銷渠道和技術創新比較缺乏。化纖紡織企業要實施錯位競爭，產品要差異，市場要細分，尋找利潤增長的新高點。
2009年11月16日，采用“一頭兩尾”新技術的浙江恒逸高新材料有限公司年產40萬噸差別化纖維生產線產出第一批優質切片。經檢測，聚酯試車“零排廢”的目標得以實現。
作為傳統產業的化纖紡織，耗能與污染一直是難以解決的問題。
富麗達集團有效解決了這一難題。集團副總裁錢玨美認為，節能降耗就是減少企業在生產過程中的投入；減少排放，就是提高原材料的利用效率；回收利用，就是能用的東西絕不重復購買，這意味著降低成本。
節能減排本身就是企業降低成本的過程。多年來，富麗達集團在節能降耗方面的投入逐步增加，如今，已經占到整體研發投入的三分之一。統計顯示，在國際市場上，每生產1噸粘膠短纖維耗費的漿粕為1030噸，而富麗達的漿粕耗量已經下降至1020噸。
廢水得到處理，廢物得到回收、循環利用，環境、企業雙受益。而由“大”變“強”、由“舊”變“新”，一個傳統產業的永恒命題，就從這每一個環節的改變與提升中得到了破解。