近日,巴陵石化合成橡膠事業部苯乙烯精制系統擴能改造一次開車成功,每小時處理量達14-15噸,較改造前提升了5噸以上。至此,該部SBS等鋰系聚合物生產受苯乙烯精制系統“胃口小”制約的問題得到解決,同時有助于穩定提高產品質量。
隨著近年來的技改發展,合成橡膠事業部原有的苯乙烯精制系統不能滿足20萬噸/年SBS和2萬噸/年SEBS裝置生產對原料苯乙烯需求。去年,通過優化改進,苯乙烯精制系統的每小時處理量可達9噸,但對產品質量帶來一定影響。
合成橡膠事業部在不影響裝置正常安穩生產的前提下,一方面保持原有精制系統生產,拆除舊環己烷精制系統,新建苯乙烯精制裝置,解決上、下工序“胃口”不匹配的問題。在“拆舊”和“建新”過程中,他們堅持“安全、高效、優質”原則,認真組織,排查隱患,實現了生產和技改“零事故”。