纖維
銀鷹技術人員與國內知名科研單位開展技術合作，建設了黑液處理中試線。經過反復試驗運行，證明厭氧技術完全可以用于處理化纖漿粕行業的廢水。銀鷹投資建成國內第一個厭氧處理系統，填補了國內同行業治污技術的一大空白。2010年，該企業運用“催化+氧化”的方法對漿粕廢水進行深度處理。在采用芬頓試劑，大大提高COD去除率的同時，改善了漿粕廢水脫色效果，節省了運行費用。此外，他們還實施了厭氧無組織排放廢氣治理項目，對產生異味的污水池體，采用池體封蓋和化學與生物處理相結合的工藝進行處理，使無組織排放的異味氣體得到了有效治理，極大地改善了周邊空氣質量。
據了解，銀鷹在污染物處理方式上本著避免二次污染的原則，積極尋求綜合利用。厭氧處理棉漿黑液產生的大量沼氣，過去一直采用燃燒或高空排放的處置方式，既造成能源浪費，又對周圍空氣產生污染。為了改變這種狀況，公司對回收沼氣采取凈化措施處理，再出售給天然氣公司。目前年回收處理沼氣創造經濟效益10余萬元。污水處理過程中產生的污泥一直存在處置難的問題，傳統的填埋方式會造成土地資源浪費。他們采用焚燒方式進行污泥處理，把經處理后的污泥供應給本市一家新型節能建材企業制成免燒磚，并同高密市醴泉區工業園合作進行污泥生物堆肥試驗，對污泥進行綜合利用。這些措施成功將污染物變廢為寶。
持續的環保投入和不懈的技術創新，使企業環保工作成績斐然。國家環保部門要求的進入城市污水處理廠廢水排放標準是COD≤500mg/l，而銀鷹的外排廢水COD則持續控制在300mg/l以下，遠低于國家標準。同時，銀鷹還順利通過了清潔生產審核驗收，并通過ISO14000環境管理體系認證和ISO18000職業健康安全管理體系認證。
醋酸纖維素用漿實現國產化
銀鷹憑著雄厚的科技實力和頑強的科研攻關精神，在醋酸纖維素用棉漿粕生產技術研發中實現突破，成功研發生產二、三醋酸纖維素用高檔棉漿，一舉打破國際壟斷，實現該漿種的國產化。“三醋酸纖維素用的棉漿粕生產工藝”獲國家知識產權局授權，成為該企業專有核心技術之一。
長期以來，醋酸纖維素用棉漿粕生產技術被國外棉漿企業壟斷，實現醋酸纖維素用漿國產化，成為化纖業內眾多棉漿生產企業的心愿。在技術攻關的漫漫征程中，銀鷹人從源頭找不到突破口，就從末端入手，大膽實施逆向研發策略。他們對煙絲束、服用長絲、改錐手柄、X-光特種膠卷等下游產品進行解析探索，對關鍵數據和指標進行篩選分類匯總。根據掌握的技術數據，層層逆向推理試驗，尋找工藝結合點，直至摸出大致的技術著力點。
經過3年的反復試驗研究，銀鷹多次向國外醋纖公司提供實驗室小樣進行質量評價，不斷修正實驗方案，確定了可行的中試生產工藝，進行中試生產。銀鷹對生產過程中出現的問題科學分析，調整工藝，最終順利完成中試生產。經產品檢測和客戶試用，各項指標均達到國內外客戶的要求，實現了我國棉漿行業高純度棉纖維素提純技術的重大突破。
目前，銀鷹已具備二、三醋酸纖維素用漿的持續研發和批量生產能力，產品遠銷美國、日本、意大利等國。由于醋酸纖維具有舒適性好、手感滑爽、吸濕性好、懸垂性好、滲透性比聚酯優越等特性，因此被大量運用于中高檔服裝面料的生產，近年來市場規模以年均20%的速度增長。
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