纖維
將創(chuàng)新作為企業(yè)之魂
“作為一家傳統(tǒng)企業(yè)”，李勇說，“生產設備和工藝技術大都是幾十年一貫制傳承下來的，缺乏與國際上尤其是西方同行大企業(yè)競爭的優(yōu)勢。因此，要想趕超世界先進水平，就必須闖過創(chuàng)新這一關，對落后的生產設備和工藝技術進行技術改造。”
據了解，我國漿粕行業(yè)生產廠家若干年來一直沿用人工拾紙理紙的傳統(tǒng)，不但勞動強度大，工作效率低，而且設備易發(fā)生故障，維修費用高。近年來，銀鷹從提高工作效率，減輕工人勞動強度和改善生產環(huán)境出發(fā)，自我設計研制了一種自動化程度高、性能先進性強的自動理紙系統(tǒng)，經過在實踐中不斷改進完善，最終獲得圓滿成功，使數十年來一直手工操作的漿粕拾紙理紙工序實現了無人化操作，僅此一項年可節(jié)約費用30余萬元。
漿粕生產中的原料除雜，多年來一直是個令人頭痛的問題。既浪費原料，又污染環(huán)境。在技改挖潛工作中，銀鷹借鑒國內外相關行業(yè)的生產技術，投資1300多萬元對企業(yè)各條棉漿粕生產線進行專業(yè)除雜技術改造，研制成功了一種技術屬國內首創(chuàng)的新式專業(yè)除雜系統(tǒng)，創(chuàng)造了國內棉纖維素提純領域先期除雜之先河。此舉不僅大幅度提高了出口棉漿粕質量，且當年即收回了該項目的全部技改投資，同時，使棉漿粕污水COD指標降低了20%，從源頭上減少了污染物排放，對棉漿粕行業(yè)的節(jié)能減排和提質降耗具有重要意義。通過技改，銀鷹的各條棉漿粕生產線全部轉換成為科技含量高、應用領域廣、升值潛力大的高檔棉漿粕生產線，為適應日益激烈的市場競爭奠定了堅實基礎。
在大力開展技改挖潛和設備改造工作中，銀鷹實施的一項棉漿粕卷筒改造項目實現了出口棉漿粕工藝與國際接軌，解決了國內同行業(yè)50多年無法解決的技術難題，填補了一項國內空白。銀鷹研發(fā)的棉短絨低污染制漿工藝，成功應用于生產高檔出口棉漿粕產品后，不僅提高了產品質量，削減廢水COD含量40%以上，而且收到了顯著的節(jié)能效果，每噸產品降低成本200元。他們組織實施的棉漿粕前除砂綜合改造項目，使棉漿粕塵埃率降低了70%，從根本上解決了長期困擾棉漿粕出口的塵埃指標問題。該項目總投資僅為15.9萬元，年經濟效益達520多萬元。
在談到這些驕人業(yè)績時，李勇臉上掛著自信的笑容。他自豪地說：“目前我們公司的科研開發(fā)水平，基本上達到了市場上需求什么樣的產品，企業(yè)就能研發(fā)生產什么樣的產品。實現了生產一代，研制一代，儲備一代，開發(fā)一代的良性循環(huán)。對這些舊設備、舊技術、舊工藝，早改造早受益，大改造大受益，不改造不但不受益，還要被淘汰。這就是今天我們企業(yè)的一大特點。事實證明，正是由于有了連續(xù)不斷的技改創(chuàng)新，才有了今天企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展。”據李勇介紹，近年來公司用于新設備、新技術、新工藝和技改挖潛設備改造上的資金投入就達2億多元，研發(fā)生產的30多種棉漿新品有20余種填補了國內空白。產品出口到歐、美、亞20多個國家和地區(qū)。
目前，銀鷹獨立掌握了6項實用新型專利和5項發(fā)明專利，承擔了多項國家星火計劃和科研攻關項目，在天然纖維素提純領域達到世界先進水平。銀鷹高端棉漿已經從市場開拓期、穩(wěn)定期，逐漸步入成長期，企業(yè)正在努力實現新一輪跨越式發(fā)展。
注：本網轉載內容均注明出處，轉載是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內容的真實性。
（佳）