2012-3-20 來源:中國聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞：紡織產(chǎn)業(yè) 轉(zhuǎn)型升級 湖南
穩(wěn)步推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升
近年來，湖南紡織以技術(shù)改造為手段，提高裝備的數(shù)字化、智能化、信息化水平。如湖南云錦集團去年投資8000萬元進行二期技術(shù)改造，在新廠裝備了國內(nèi)一流的大卷裝清梳聯(lián)合機、精梳機、細絡(luò)聯(lián)長車、自動絡(luò)筒機等先進設(shè)備，生產(chǎn)效率大幅提高，產(chǎn)品檔次顯著提升；湖南德晟紡織服裝有限公司投資10億元建成12條年產(chǎn)150萬條牛仔褲生產(chǎn)線投產(chǎn)。2011年湖南紡織立項技改項目達120余項。
淘汰落后產(chǎn)能，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級必不可少的途徑之一。湖南紡織大多數(shù)企業(yè)是從國有老紡織企業(yè)改制過來的民營企業(yè)，設(shè)備陳舊老化，技改任務(wù)十分艱巨。“十一五”以來，湖南已先后投入100多億元進行技改，如桃源杰新紡織印染有限公司先后投入1.5億元資金，加大技改力度，淘汰全部落后產(chǎn)能，實現(xiàn)了“鳥槍換炮”的根本轉(zhuǎn)變。
節(jié)能減排是湖南紡織轉(zhuǎn)型升級的另一項著力點，也是改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重中之重。根據(jù)湖南省委省政府建設(shè)“兩型社會”的總體要求，積極實施節(jié)能降耗清潔生產(chǎn)和發(fā)展循經(jīng)濟建設(shè)綠色紡織。
目前，全省苧麻脫膠企業(yè)均已實現(xiàn)達標排放標準。湖南省紡織辦還制定了聚乙烯醇產(chǎn)品能耗標準和苧麻精干麻脫膠能耗標準以及純棉精梳紗等8類產(chǎn)品能耗準入標準；組織13家紡織企業(yè)參與《湘江流域工業(yè)企業(yè)清潔生產(chǎn)實施》試點，確定了“新型上漿工藝技術(shù)”等13項行業(yè)重點推廣應(yīng)用的清潔生產(chǎn)工藝和技術(shù)。
去年，湖南龍源紡織有限公司投資500萬元的《毛巾印花廢水深度處理與回收利用》項目通過了益陽市環(huán)保驗收，其廢水排放達到了國家一級排放標準，而且經(jīng)過深度處理過的廢水有50%可以回收循環(huán)利用。該項目投資使能源能耗下降50%，每年減少污水排放54萬噸，COD減排660噸，企業(yè)每年可增收1600多萬元。
大力培育發(fā)展戰(zhàn)略型新興產(chǎn)業(yè)
巴陵石化研發(fā)的“環(huán)已酮氨肟化路線已內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套技術(shù)”項目經(jīng)專家鑒定達到國際先進水平，這一具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套新技術(shù)的開發(fā)，標志著我國在已內(nèi)酰胺(CPL)生產(chǎn)領(lǐng)域具備了核心競爭力，成為全球最具競爭力的已內(nèi)酰胺生產(chǎn)供應(yīng)商。此次，巴陵石化新增30萬噸已內(nèi)酰胺產(chǎn)能獲批，其總產(chǎn)能將達年產(chǎn)50萬噸，將大大提高已內(nèi)酰胺國產(chǎn)自給能力。
去年以來，湖南省紡織行業(yè)辦公室對全省產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)業(yè)進行了專題調(diào)研，確立以恩澤水溶布、金海蠅網(wǎng)、湖南中核無紡布、洞庭麻紡產(chǎn)業(yè)用紡織品為龍頭，重點發(fā)展土工格柵、高強土工布等多功能復(fù)合材料，耐高溫過濾材料、高功能蓬蓋材料和麻地膜材料、汽車用內(nèi)飾黃麻、苧麻產(chǎn)品以及中泰特種高強高模聚乙烯纖維及其防彈防刺面料，實現(xiàn)柔性復(fù)合防刺防割高強面料及其防彈衣、防刺服的產(chǎn)業(yè)化。
此外，重點支持苧麻特色產(chǎn)業(yè)以及竹纖維、木纖維、功能性纖維的發(fā)展。重點推進一批新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，培養(yǎng)一批適應(yīng)市場需求，擁有核心技術(shù)，重視創(chuàng)新、機制靈活的優(yōu)勢企業(yè)。引導(dǎo)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)與傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)對接、互動與融合。