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    6月13日，中國科學院過程工程研究所與中國石油化工股份公司北京燕山分公司共同開發的“離子液體法潤滑油脫酸新技術”通過了中國石油化工股份公司科技開發部主持的技術評議。評定委員會由侯芙生院士、何鳴元院士、舒興田院士等15位評審專家以及來自中國石化潤滑油公司和煉油企業的20多位專家組成，其中侯芙生院士擔任了委員會主任。

 

    與會專家認真聽取了中科院過程工程研究所的技術報告、燕山分公司煉油廠的工作報告、燕山玉龍工程公司的25萬噸/年潤滑油脫酸裝置工藝包設計報告。專家組認為，“離子液體法潤滑油脫酸新技術”屬國內外首創，具有自主知識產權和自由運作權，25萬噸/年潤滑油脫酸裝置工藝包深度滿足工業化試驗裝置基礎設計的要求，建議進行工業化應用。

 

    傳統的潤滑油脫酸工藝主要是采用加氫法，該法操作條件苛刻、能耗高、需消耗大量氫氣，現有裝置已經不能滿足逐漸增多的高酸原油加工的需要；同時，中國石化燕山分公司生產的潤滑油基礎油由于酸值偏高，已不能滿足長城潤滑油公司對潤滑油質量的要求。為此，中石化燕山分公司與中科院過程所綠色化學與技術課題組合作，聯合開發了“離子液體法潤滑油脫酸新技術”。新技術采用“離子開關”原理使脫酸劑與石油酸生成離子液體而達到分離目的。該技術具有產品收率高、能耗物耗低、無廢堿渣排放、工藝操作條件溫和等特點，同時可得到高附加值的環烷酸產品，具有良好的經濟效益和環保效益。處理后的潤滑油酸值滿足HVI1b和HVI1c的質量要求。新裝置不耗氫氣、占地面積小、無特殊材質要求、設備投資和運行成本低、建設周期短，具有明顯的優勢。

 

    在聯合攻關中，中科院過程所主要在脫酸劑設計和篩選、工藝條件優化及全系統優化集成等方面開展了深入研究。設計和開發了高效、廉價、環境友好的脫酸劑；通過實驗室研究獲得了脫酸反應熱力學、動力學、優化的工藝參數等關鍵數據，申請多項專利，發表了多篇論文。通過對反應、分離裝置的設計，建立了連續試驗裝置，獲得了優化的連續試驗數據，為工藝包和裝置設計提供了基礎。中國石化燕山分公司在油樣質量分析和檢測、工藝路線確定等方面開展大量工作，并在實驗室小試和連續實驗基礎上，結合燕山石化潤滑油工段具體情況，完成了25萬噸/年潤滑油脫酸工藝包和裝置設計，以及現場設備和管道配制施工圖。在此研發過程中，雙方及時溝通、共同攻關，通過優勢互補實現了工業意義上的產學研結合。該項目的成功開發將為解決我國含酸原油的加工提供可行的新途徑。