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    華東理工大學多年來在國家自然科學基金的資助下，圍繞以信息化帶動工業化，采用自動化技術提升大型石化裝置的生產技術水平方面打下了不錯的基礎。錢鋒帶領的創新團隊集聚了來自化學工程、系統工程、機械工程、自動化、計算機等多個不同專業的人才，多“兵種”合力作戰，一場研發具有自主知識產權的PTA生產過程優化控制技術的“戰役”揭開了序幕。
    他們應用“集成創新、系統優化”策略，緊密結合石油化工生產過程的內在機理特性，綜合應用自動化技術、人工智能技術、化學工程與工藝技術以及專家系統控制、推斷控制、預測控制等技術，先后對石油化工兩大“龍頭”裝置——大型乙烯生產裝置和大型精對苯二甲酸生產裝置的智能建模、先進控制與優化操作，進行了廣泛深入的應用基礎理論、關鍵技術和工程應用技術研究。從1998年開始，該技術先后在中國石化揚子石油化工股份有限公司、中國石化齊魯股份有限公司、中國石化集團洛陽石油化工總廠等多家公司的PTA裝置上成功應用示范。
    工業裝置的長期運行考核表明了此項技術能夠進一步穩定和優化乙烯和PTA裝置的生產操作，使生產過程的關鍵工藝操作指標處于最佳運行狀態。研制的建模、控制與優化技術和軟件具有操作簡單方便、工作方式靈活、人機界面友好等優點。
    獨創“一線工作法”
    石化是個高投資、高效益的產業，若停產幾分鐘就會造成上百萬元的損失，所以企業不允許在設備上做實驗。由于沒有現成的資料，也沒有前人的經驗可以借鑒。面對復雜的工藝機理，研究人員只能根據生產的工藝機理和規律，通過計算機進行模擬、推算。“一旦計算結果不準確，不但影響產品產量和質量，嚴重的甚至涉及生產安全，危險性很高。因此，我們一般會設計很多種調整方案，充分聽取企業的操作、技術、工程等人員的意見，再修改、再計算、再調整……”錢鋒說。