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    近日，國家科技部委托中國科學(xué)院為項(xiàng)目組織單位，由中科院過程工程研究所主持承擔(dān)的國家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“流程工業(yè)多尺度模擬放大技術(shù)及其在石化行業(yè)的應(yīng)用”課題驗(yàn)收會(huì)在北京召開，中科院高技術(shù)研究與發(fā)展局組織專家對(duì)該項(xiàng)目的5個(gè)課題分別進(jìn)行了驗(yàn)收。中科院副院長(zhǎng)李靜海出席了會(huì)議。驗(yàn)收會(huì)由高技術(shù)局材料化工處處長(zhǎng)曹紅梅主持，中科院計(jì)劃局、高技術(shù)局、過程工程所及各課題承擔(dān)單位的領(lǐng)導(dǎo)和專家共30余人參加了會(huì)議。

　　課題驗(yàn)收專家組由來自北京航天航空大學(xué)、清華大學(xué)、北京化工大學(xué)、中國石油大學(xué)（北京）、國家信息中心、中石油研究院、中國化工新材料總公司、煤炭科學(xué)研究總院及中科院軟件所、理化技術(shù)所等單位的技術(shù)專家和財(cái)務(wù)專家組成。專家組分別聽取了5個(gè)課題負(fù)責(zé)人關(guān)于課題完成情況及經(jīng)費(fèi)使用情況等方面的詳細(xì)匯報(bào)，并作了詳細(xì)質(zhì)詢，還觀看了現(xiàn)場(chǎng)演示。

　　專家組認(rèn)為，“十一五”期間，在國家科技支撐計(jì)劃的支持下，課題承擔(dān)單位在高性能計(jì)算在我國石化行業(yè)的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域取得了重大突破，提出了問題、模型、軟件和硬件結(jié)構(gòu)相匹配的技術(shù)思路，以及多層次并行的超級(jí)計(jì)算模式，建立了擁有核心自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效高精度多尺度過程模擬與放大軟硬件平臺(tái)，實(shí)際應(yīng)用效能顯著提高，該平臺(tái)在化工、冶金、能源等行業(yè)得到成功應(yīng)用；基于集總反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和多尺度流體動(dòng)力學(xué)，建立了多產(chǎn)異構(gòu)烷烴催化裂化技術(shù)（MIP）工藝反應(yīng)器多尺度集成模型，運(yùn)用該模型對(duì)高橋、燕山石化等四家催化MIP模擬裝置進(jìn)行了模擬，取得了較好的工業(yè)應(yīng)用效果；基于多尺度數(shù)學(xué)模型和模擬放大方法，發(fā)展了實(shí)用的氣液固多相攪拌反應(yīng)器和結(jié)晶器的模擬及工程優(yōu)化技術(shù)，對(duì)甲苯法己內(nèi)酰胺工藝進(jìn)行了優(yōu)化，并成功應(yīng)用于己內(nèi)酰胺裝置的硫銨結(jié)晶反應(yīng)器、酰胺化反應(yīng)器等擴(kuò)產(chǎn)改造和工業(yè)問題診斷；基于多尺度模擬放大技術(shù)，在乙二醇節(jié)能新工藝的研究開發(fā)中獲得了離子液體中氣泡運(yùn)動(dòng)規(guī)律，較為準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)了離子液體中氣含率、氣液接觸表面積和CO2吸收速率，為反應(yīng)器放大、優(yōu)化和工業(yè)應(yīng)用提供了基礎(chǔ)，完成了工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)，驗(yàn)證了模擬結(jié)果，據(jù)此提供了8萬噸/年乙二醇水解新工藝工業(yè)示范裝置工藝包的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；針對(duì)碳四烴催化裂解制低碳烯烴工藝和反應(yīng)器大型化的關(guān)鍵技術(shù)問題進(jìn)行了模擬，開發(fā)了具有特殊分布結(jié)構(gòu)的軸向固定床反應(yīng)器，為6萬噸/年碳四催化裂解制丙烯全流程的成套技術(shù)工藝包提供了基礎(chǔ)。在6萬噸/年碳四烴催化裂解制低碳烯烴工業(yè)示范裝置中完成了模擬結(jié)果的驗(yàn)證。

　　專家組認(rèn)為：各課題均完成了任務(wù)書所規(guī)定的工作任務(wù)，達(dá)到了考核指標(biāo)，一致同意通過課題驗(yàn)收。各課題組表示，今后將繼續(xù)進(jìn)行深入研究，進(jìn)一步加強(qiáng)軟件易用化的研究工作和在項(xiàng)目中的應(yīng)用，并更好地發(fā)揮模擬平臺(tái)的作用。